Formowanie tworzyw sztucznych jest technologią inżynieryjną, która polega na przekształcaniu plastiku w produkty z tworzyw sztucznych.
Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe, a jego zasada polega na tym, że surowiec do granulatu lub proszku dodaje się do maszyny wtryskowej w zbiorniku, surowiec poprzez stan stopionego stopu ciepła, w ślimaku maszyny wtryskowej lub tłoku napędzanym przez dyszę i system bramkowania formy w wnęka formy, w hartowaniu wnęki formy. Czynniki wpływające na jakość formowania wtryskowego: ciśnienie wtrysku, czas wtryskiwania, temperatura wtrysku.
Zalety:
1. Krótki cykl formowania, wysoka wydajność produkcji i łatwa do zrealizowania automatyzacja.
2. Części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach, precyzyjnych rozmiarach, wkładkach metalowych lub niemetalowych.
3. Stabilna jakość produktu.
4. Szeroka zdolność adaptacji.
Niedogodności:
1. Cena sprzętu do iniekcji jest wyższa.
2. Struktura formy wtryskowej jest skomplikowana.
3. Wysokie koszty produkcji, długi cykl produkcyjny, nieodpowiedni do produkcji pojedynczych partii wyrobów z tworzyw sztucznych.
Podanie:
W produktach przemysłowych produktami do formowania wtryskowego są: artykuły kuchenne, pojemniki na śmieci, miska, wiadra i pojemniki, zastawa stołowa i wszelkiego rodzaju pojemniki), osłona sprzętu elektrycznego (suszarki do włosów, odkurzacz, mikser do żywności itd.), Zabawki i gry, wszystkie produkty przemysłu samochodowego, wiele innych części produktu itp.
Formowanie wytłoczeniowe
Wytłaczanie wytłoczone: znane również jako wytłaczanie, nadaje się głównie do formowania termoplastycznego tworzywa sztucznego, a także nadaje się do niektórych z bardziej ciekłych termoutwardzalnych i wzmocnionych formowania tworzyw sztucznych. Jego proces formowania polega na obrocie śruby, będzie ogrzewanie stopionych materiałów termoplastycznych, od kształtu przekroju wyciskania nosa, a następnie sfinalizować projekt przez kształt, chłód zestalony ponownie przez chłodnicę, stają się wymagane produkty sekcji.
Właściwości techniczne:
1. Niskie koszty sprzętu;
2. Prosta obsługa i łatwe sterowanie procesem, łatwa do zrealizowania ciągła produkcja automatyczna;
3. Wysoka wydajność produkcji; Jakość produktu jest jednorodna i gęsta;
4. Produkt lub półprodukty można formować poprzez zmianę kształtu matrycy.
Podanie:
W dziedzinie projektowania produktu formowanie wytłoczne ma dużą przydatność. Typy wytłaczanego produktu obejmują rurę, folię, drążek, pojedynczy drut, płaski pas, siatkę, wydrążony pojemnik, okno, futrynę drzwi, arkusz, okładzinę kablową, pojedynczy drut i inne profile.
Formowanie rozdmuchowe
Od wytłaczania przez wytłaczanie z rozdmuchiwaniem, do stopionych materiałów termoplastycznych, zatrzaskują się w formie, następnie przedmuchują powietrze, w surowce w stopionych materiałach pod działaniem ekspansji ciśnienia powietrza, w celu uformowania ściany komory, chłodzenie i zestalanie stają się metoda kształtowania produktu. Formowanie rozdmuchowe dzieli się na formowanie przez rozdmuchiwanie cienką warstwą i wydrążenie z rozdmuchiwaniem:
Wytłaczanie folii:
Dmuchanie stopionego plastiku z głowicy wytłaczarki z otworu wylotowego w kształcie okrągłej szczeliny w cylindrycznym wyciskaniu cienkiej rurki, w tym samym czasie z otworu centralnego do wgłębienia cienkiej rurki w wydmuchiwanym sprężonym powietrzu, dmuchanie cienkiego rurkowatego wybrzuszenia w rurową membranę o większej średnicy (powszechnie znane jako rurka bąbelkowa), chłodzenie po nawijaniu.
Wydrążone rozdmuchiwanie:
Wydmuchiwanie z rozdmuchiwaniem odbywa się za pomocą ciśnienia gazu, zostanie zamknięte w gnieździe formy w rodzaj pęczniejącej w stanie gumowym technologii formowania pustych produktów, produkcji pustych produktów z tworzyw sztucznych. Wydrążona formierka do rozdmuchiwania różni się sposobem wytwarzania, z wytłaczaniem z rozdmuchiwaniem, formowaniem wtryskowym z rozdmuchiwaniem, formowaniem z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem.
1) wytłaczanie z rozdmuchiwaniem: wytłaczanie z rozdmuchiwaniem jest wytłaczanym cylindrycznym kęsem, który jest zaciskany w gnieździe formy i uszczelniany, a następnie sprężone powietrze do wnęki na kęsy do wysadzania i formowania.
2) formowanie wtryskowe z rozdmuchem: stosowaną formą jest formowanie wtryskowe. Forma pozostaje na rdzeniowej formie formy. Po wykorzystaniu formy do formowania formy, forma jest połączona ze sprężonym powietrzem z formy rdzeniowej, a kęs jest nadmuchiwany i chłodzony, a następnie produkt jest gotowy do uwolnienia.
3) rozciąganie z rozdmuchiwaniem, zostanie podgrzane do kształtu temperatury rozciągania umieszczonego w formie do rozdmuchiwania, pręta do rozciągania o podłużnej wytrzymałości, przy użyciu sprężonego powietrza do rozdmuchiwania poprzecznego wciągania na rozciąganie, a następnie sposobu uzyskania produktu.
Zalety:
Grubość ścianki produktu jest jednorodna, tolerancja ciężaru jest niewielka, obróbka tylna jest mała, strona odpływowa Kąt jest niewielka; Nadaje się do produkcji dużych partii małych produktów drobnych.
Podanie:
Cienkie rozdmuchiwanie folii jest stosowane głównie do wytwarzania cienkich form z tworzyw sztucznych. Wydrążone rozdmuchiwanie jest używane głównie do produkcji pustych produktów z tworzyw sztucznych (butelek, butelek, butelek, zbiorników, puszek, zabawek itp.).
