W procesie produkcji wytłaczarka ma czasami defekty plastyczne, z jakiego powodu? Oto odpowiedzi.
A, przypalić
1. Zjawisko spalania koksu.
(1) temperatura odzwierciedla super-wysoką temperaturę, lub brak kontroli przyrządu do temperatury powoduje, że plastik płonie w super wysokiej temperaturze.
(2) w górnej części urządzenia znajduje się duża ilość dymu, który ma silny pobudzający zapach i trzaskający dźwięk.
(3) granulowany koks na powierzchni tworzywa sztucznego.
(4) w stawie występują ciągłe pory.
2. Przyczyna spalania koksu.
(1) kontrola wysokiej temperatury powoduje spalanie plastycznego koksu.
(2) ślimak był używany przez długi czas bez czyszczenia, a koks jest nagromadzony i wytłoczony z tworzywa sztucznego.
(3) czas nagrzewania jest zbyt długi, a plastikowy akumulator jest podgrzewany przez długi czas, powodując pogarszanie się stanu tworzywa i jego spalanie.
(4) czas parkowania jest zbyt długi i nie ma głowicy czyszczącej i śruby, co powoduje, że koks rozkładający się z tworzywa sztucznego.
(5) wielokrotnie zmieniają formę lub kolor, powodując rozkład plastyczny koksu.
(6) dławik nie jest dociskany ściśle, a plastik jest w nim rozkładany.
(7) temperatura kontrolna awarii przyrządu, powodująca spalanie koksu w bardzo wysokiej temperaturze.
3. Wyeliminuj metodę spalania koksu.
(1) sprawdzić, czy system ogrzewania jest normalny, czy nie.
(2) regularnie czyścić śrubę lub głowicę, dokładnie oczyścić.
(3) zgodnie z wymogami procesu, czas nagrzewania nie powinien być zbyt długi. Jeśli wystąpi jakikolwiek problem w systemie grzewczym, należy znaleźć odpowiedni personel na czas. (4) zmienić formę lub zmienić kolor, aby był aktualny i czysty, i zapobiec mieszaniu kolorów lub koksu.
(5) po wyregulowaniu formy ścisnąć szczelnie pokrywę formy, aby zapobiec przyklejeniu.
(6) głowicę i śrubę należy natychmiast wyczyścić.
2. Słaba plastyfikacja.
1. Uplastycznianie niepożądanych zjawisk.
(1) powierzchnia plastikowej warstwy ma zjawisko ropuchy.
(2) kontrola temperatury jest niska, wskaźnik przyrządowy odzwierciedla niską temperaturę, a rzeczywista temperatura pomiaru jest niska.
(3) plastikowa powierzchnia włosów, z małymi pęknięciami lub bez plastyfikowanych drobnych cząstek.
(4) widoczny jest ślad plastycznego klejonego kleju.
2. Przyczyny uplastyczniania wad.
(1) kontrola niskiej temperatury lub niewłaściwa kontrola.
(2) plastyfikowane cząstki żywicy w tworzywie sztucznym.
(3) niewłaściwa metoda działania, ślimak i prędkość trakcji są zbyt szybkie, a tworzywo sztuczne nie jest całkowicie uplastycznione.
(4) mieszanie tworzyw sztucznych nie jest jednolite lub sam plastik ma problem z jakością.
